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數控機床CNC裝置的工作過程

非標零件加工

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過程。下面從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控制參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若干代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進制形式）并存放在制定的存儲器（譯碼結果緩沖器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理后存放在制定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控制是CNC系統的實時控制，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控制

位置控制的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作臺實際反饋位置相比較，根據其差值控制進給電動機，帶動工作臺或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作面板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控制（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。