沖壓是加工生產(chǎn)中十分重要的工藝之一，沖壓工廠制成的產(chǎn)品質(zhì)量會給整個外觀和性能打下基礎(chǔ)。因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是機械加工企業(yè)非常重視的問題。但是在實際生產(chǎn)中，進行沖壓過程中常會出現(xiàn)一些問題，下面沖壓拉伸油廠家“化工”就來總結(jié)一下，讓大家在以后的生產(chǎn)中可以有所借鑒。

一、五金沖壓件的翻料扭曲

沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊預(yù)料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖壓拉伸油廠家“化工”建議沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。折彎時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策。

對于沖壓時產(chǎn)生的沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位去解決。這主要是由于沖壓件不夠穩(wěn)定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金沖壓件的撕裂

根據(jù)生產(chǎn)的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度，沖壓拉伸油廠家“化工”發(fā)現(xiàn)引起制件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有：

1、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結(jié)合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓制過程中制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點，其原因主要是因為加工技術(shù)人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調(diào)整，造成穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，導致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、翻邊成形模具設(shè)計缺陷

模具為一模雙腔，由于這道工序的內(nèi)容除了翻邊之外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加上制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)條件成形形成大，壓料面積小的情況。沖壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由于涉及人員在最初模具設(shè)計時，僅考慮到壓料面小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優(yōu)質(zhì)沖壓拉伸油

在沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸油是必須的輔助產(chǎn)品。知名沖壓拉伸油廠家化工通過分析發(fā)現(xiàn)影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設(shè)備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設(shè)計的合理性、沖壓模具的狀況、的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專用性很強，適用面比較窄。因此，在選用沖壓拉伸油時，一定要仔細地調(diào)查清楚以下幾個方面的問題。①沖壓拉伸工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質(zhì)：鋁、銅、合金、硅鋼片。③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)。④沖壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。